新型乙氧基化工艺技术介绍

    含有活泼氢化合物的乙氧基化和丙氧基化的化工产品是一重要的精细化工产品，有上千种产品，并有着广泛的应用领域。如含有羟基的丁醇，甲醇，乙醇，脂肪醇、油醇、烷基酚、蓖麻油等。含有羧基的脂肪酸、油酸等。含氮的胺基有脂肪胺、醇胺、甲胺等。含硫的硫醇等，都可以乙氧基化和丙氧基化，各种有实用意义的非离子表面活性剂、化工助剂、染料中间体等，应用领域也曰益扩大，产量不断增长。 

    目前国内生产非离子表面活性剂和化工助剂的乙氧基化装置都是采用传统式的搅拌式反应釜，生产装置陈旧落后，生产的产品质量低，远远不能满足当前各个领域的需要。该种反应器有如下缺点：

    因采用气相或液相在液相中鼓泡反应，在液相中溶有未反应的EO和PO较多，经测定有时可以达到18%以上量，在这一浓度含量的积骤就有可能有聚爆的危险，国内己有很多该种装置发生了爆炸事故。

    因EO 和液相接触不均，容易发生付反应，使产品中游离聚乙二醇含量增高。 

    易产生环氧乙烷泄漏或者由于机械转动而产生静电，一旦与反应器上部富集的气相环氧乙烷接触，就会导致燃烧，甚至爆炸。

    反应时间较长，温度分布不均，因此所得产品不仅烷链分布较宽，并且产品色泽较深。

    物料与EO均在气相反应，不会因反应压力高而导至物料倒至环气乙烷贮槽而引起的爆炸。 

    现在我们所介绍的反应系统是一新型反应系统，在反应器内不再采用气相环氧乙烷鼓泡分散到起始剂的连续相内，而采用新设计使细小的起始剂雾滴分散到连续气相环氧乙烷化合物中，显著增加了气液的接触面，从而以能在动力学控制下进行反应，热量迅速由外循环泵带出，由外换热器移出并付产低压蒸汽排出。

新型反应器具有下列特点：

    提高了反应器的反应效率（通常是釜式反应器的2-4倍）和生产能力。同时由于起始剂与环氧乙烷的反应接触面积增加，使反应较快且均匀，故在反应过程中，反应分子有着基本相同的增长速度，因此产品的分子分布较窄，末反应的脂肪醇及聚乙二醇的量亦明显减少，由于反应快、生产周期短，所以产品色泽亦好，大部分产品基本无需脱色处理，而且在批量之间有着良好的重复性，从而保证了产品质量。

反应器内没有机械转动部件，就消除了静电、机械磨擦及填料函处环氧乙烷泄漏，从而提高了装置的安全性。

    该反应器使用催化剂量只有传统式的1/3-1/4量，产品中含盐量明显减少，产品质量提高了。

    该反应器反应速度高，因此生产成本降低了，公用工程消耗低于传统法，并有付产蒸汽可利用。

 能耗如下：生产NP-10为例                              

    我公司该设计装置在国内已有多套投产，运转正常，技术成熟，收到了经济效益。现有2M3、3M3、4 M3、6M3、12 M3、9M3、14M3、15M3、22 M3、 23M3系列装置（有单循环和双循环）。

生产能力（按TX-10为例）：每天可生产5-6批，适当改造后可以生产7-8批。

2.2M3反应器可达年产量二千吨非离子表面活性剂。

设备比较参考：

乙氧基设备安装实例快速入口